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系統(tǒng)門窗的概念

國內外目前都沒有對“系統(tǒng)門窗”的準確定義。過去，大家都認為系統(tǒng)門窗就是節(jié)能門窗的代名詞，或認為系統(tǒng)門窗就是高性能的門窗，這些理解都是片面的、不準確的。系統(tǒng)門窗是由系統(tǒng)公司采用整體門窗系統(tǒng)解決方案、對產品的性能、質量的指標事前作出明確承諾，需要考慮水密性、氣密性、抗風壓、機械力學強度、隔熱、隔音、防盜、遮陽、耐候性、操作手感等一系列重要的功能，還要考慮設備、型材、配件、玻璃、膠、密封件等各環(huán)節(jié)性能的綜合結果。按照整體解決方案的要求，進行設計、制作、安裝，并在實際使用中實現承諾各項性能、質量指標的產品。簡單說，要做成系統(tǒng)門窗，就應該有提前的目標設定。系統(tǒng)門窗不能簡單與節(jié)能、高性能畫等號。同時，系統(tǒng)門窗強調對結果的負責。因此，系統(tǒng)門窗是一個性能系統(tǒng)的完美有機組合。

系統(tǒng)公司從整個行業(yè)供應鏈著手，全面引入標準化這一工業(yè)理念，整合門窗產成品所涉及的幾乎所有技術、材料以及設備等，提供給門窗加工企業(yè)一整套經過市場檢驗的成熟的標準化解決方案，并對整體門窗做出質量保證。

普通門窗基本上是按照建方或建筑師的意圖進行門窗整體窗形的設計，流行什么設計什么。現有的設計過程基本上是先型材，再配五金件，再配膠條、玻璃等，采用串行的設計方式。型材廠、五金件廠、膠條廠、玻璃廠及門窗組裝廠等基本上各自獨立，無集成和交互設計，工作陷入設計、試制、修改設計、再試制的大反饋，不能以產品為中心形成一個完整的整體，進行整體門窗的設計，所以存在的型材槽口及配套件雜、亂、差、不標準等狀況，導致門窗的整體性能得不到保證，配套件產品的通用性和互換性差等問題。

總而言之，系統(tǒng)門窗(System)作為成熟的產品被工程(Project)選擇應用，是S to P的模式，性能、質量、售后有很大的保障；普通門窗(Aluminum)通常是根據工程(Project)的要求短時間內集成門窗所用材料拼裝起來的，是P to A的模式，其性能、質量在上墻后才能真實反映出來，一旦出現問題連整改的機會都沒有。

系統(tǒng)門窗與普通門窗的區(qū)別

系統(tǒng)門窗與普通門窗的區(qū)別用電腦“品牌機”與“組裝機”的區(qū)別更容易理解。

首先是穩(wěn)定性、性能方面：

品牌機有自己獨立的技術部門，會針對品牌機的各部件進行嚴格的測試和檢驗，所以兼容性非常好，不容易出現故障，也就是我們常說的穩(wěn)定性好。組裝機就是按照自己的需求訂購不同的電腦部件進行拼裝，但是在使用的過程中多少會出現一些兼容性問題，穩(wěn)定性相對較差。系統(tǒng)門窗研發(fā)一般要經過2到3年的時間，對材料、整個門窗的性能、質量進行反復試驗和全面檢測，達到預期的目標后推出的成熟產品。普通門窗是針對單個項目臨時集成的門窗產品，往往沒有經過反復試驗和全面檢測。

其次是靈活性方面：

品牌機的各部件都已經固定好的，挑選的余地小，所以靈活性很小。在這方面組裝機卻有著很大的優(yōu)勢，可以根據自己的需求靈活配置自己的電腦。系統(tǒng)門窗是系列化、標準化產品，槽口構造、材料供應等具有很強的排它性和不兼容性，只能根據工程的需求選擇系列，一般不會對單獨項目進行研發(fā)。普通門窗材料國內外廠家都可以選擇，也可以臨時開模，靈活性強。

再次是軟件方面：

一般組裝機只送鼠標墊，防塵罩，排插等等。而品牌機除了這些外，一般還會附帶有正版殺毒軟件，正版操作系統(tǒng)。系統(tǒng)門窗在提供產品的同時，也提供設計軟件、設計手冊、采購手冊、加工手冊、專業(yè)專用設備及技術服務支持，是一個完整的產業(yè)鏈。普通門窗的品質取決于設計人員的水平和門窗企業(yè)的加工安裝的能力。

最后是售后服務方面：

品牌機的質保期比組裝機的時間要長些，另外，品牌專賣店可以進行簡單的維修。組裝機如果壞了部件，需要把部件寄送到各自廠家維修，行內的一句話就是，品牌機賣的是服務，組裝機賣的是實惠。系統(tǒng)門窗的質量保障除了門窗單位的工程質保外，還有系統(tǒng)公司產品的年限質保。

系統(tǒng)門窗與普通門窗技術配置的差別

歐洲是系統(tǒng)門窗的發(fā)源地，進入中國市場也有近二十年的時間。國內的門窗企業(yè)通過研究學習逐漸掌握了系統(tǒng)門窗的技術和原理。普通門窗的性能和質量有一定的提升，但受市場分布和價格的限制，普通門窗并沒有達到歐洲系統(tǒng)門窗配置和性能。相對于玻璃幕墻，門窗材料的主材、五金、配件、膠條、組件等種類繁多，一個完整門窗的材料大大小小有幾十個種類，可選配、減配的余地很大。這也是同一種類型窗價格有較大差距的原因，下面構造細節(jié)舉例說明。

鋁合金門窗加工組角的強度和密封是非常重要的，決定著門窗的拼接強度和防水程度，普通門窗傳統(tǒng)組角工藝采用的是擠壓鋁角碼+撞角的連接形式，再在擠角的刀口部位抹上密封膠，而真正需要密封的鋁型材拼縫卻沒有密封膠，雨水會通過拼接毛細縫進入門窗內側，這樣的工藝不容易保證組角的密實和拼縫的密封。

通過對歐洲系統(tǒng)的研究發(fā)現，系統(tǒng)門窗的組角連接采用的是專用的鑄鋁角碼配以空心不銹鋼銷釘+注膠。這種組角工藝包含了兩項特殊技術：一是膨脹拉緊固定技術，二是注膠密封技術。每個鑄鋁角碼是由兩瓣鑄鋁件構成的，當不銹鋼空心銷釘打入后，兩瓣鑄鋁件會自動脹開，加上角碼銷釘孔和型材銷釘孔的配合公差，將兩根45度拼接的型材牢牢拉緊、固定。固定完成后，接下來要通過銷釘的注膠孔向角碼內注膠。三維透視圖中紅色部分顯示的就是組角膠在角碼內流動的路徑。注膠完成后型材45度拼接處，從腔體內部完全用膠密封住了。角碼與型材腔體之間的縫隙也完全封死了。

在這個組角構造中，最薄弱的部位是型材薄邊拼接處：一是因為無法安裝組角碼，連接強度無法保證，進而導致拼接處容易產生開縫的現象，既不美觀，還會漏水；二是金屬薄壁接觸，密封不好保證，導致拼接部位漏水。普通鋁合金門窗對這個部位一般不處理，或者只是象征性的在拼接處抹點玻璃密封膠，可以說基本上沒有起到密封的作用。 系統(tǒng)門窗在這個部位采取了特殊的措施，安裝了一個帶凹槽的不銹鋼或鋁合金卡件，一方面補強了薄壁處的連接，避免拼接處開縫；另一方面，通過在不銹鋼卡件和型材之間注膠，完全保證了拼接處的密封。

密封膠條對門窗的水密性和氣密性起著非常重要的作用，在這點上普通門窗和系統(tǒng)門窗也存在較大區(qū)別。一般門窗框扇及壓玻璃的膠條往往在角部斷開，由于熱脹冷縮膠條脫開，實際形成一個孔洞，產生滲水漏氣的問題。系統(tǒng)門窗的膠條角部都是連續(xù)的，斷點在最不易進水的上部中間位置，較厚膠條90度折彎困難，使用L型膠角連接，從根本上解決膠條滲水的問題。

此外密封膠條材質、物理性能普通門窗和系統(tǒng)門窗也存在很大的差異，如下表。

表1. 密封膠條物理性能

諸如此類的區(qū)別還有很多，由此可以看出系統(tǒng)門窗和普通門窗在材料、工藝、性能及價格體系的差別。

系統(tǒng)門窗在中國的發(fā)展

國外系統(tǒng)門窗最早進入中國已經近二十年了，在工程上體現出的高性能、高品質、低維修率，得到大部分客戶的推崇。但有些成窗上墻后的性能測試仍然會發(fā)生各種問題。這是因為國外系統(tǒng)公司只負責上游供應，必須找國內門窗施工企業(yè)共同完成系統(tǒng)門窗在項目上的應用，縱觀國內與系統(tǒng)公司合作的企業(yè)，一般是小型門窗生產企業(yè)，對系統(tǒng)門窗的理解、應用程度、加工安裝水平參次不齊。有些系統(tǒng)公司一味提高中國市場占有率，也放松從工程設計、生產、安裝進行全過程的監(jiān)控和服務。

國內系統(tǒng)門窗從簡單模仿到主動研發(fā)

目前國內的企業(yè)初步建立了自己的系統(tǒng)研發(fā)體系，也有系統(tǒng)門窗產品批量進入市場。國內系統(tǒng)門窗的商業(yè)形式已經逐步建立，這說明中國的系統(tǒng)門窗已經突破了從無到有，從簡單模仿到主動研發(fā)的過程。

形式一：型材廠家、五金供應商轉型升級，他們除從事型材擠出、五金供應外，也開始從事門窗系統(tǒng)的研發(fā)，建立品牌推廣、展示、培訓中心，向門窗廠傳遞系統(tǒng)，同時提供技術支持和服務。

形式二：獨立的系統(tǒng)供應商學習歐洲系統(tǒng)公司研發(fā)、集成、供應模式，建立自己的門窗品牌，自己生產施工或提供成品門窗給代理商。